Продажа оборудования по лазерной наплаке, Энергетика, Лазерное восстановление, Ремонт спецтехники, Выкуп спецтехники, Металлопрокат

Лазерная наплавка металла по импортной технологии

Лазерная наплавка металла любой сложности
Лазерное восстановление металлических деталей
  • Высококвалифицированные инженеры с многолетним опытом
  • Гарантия на наши услуги - по законодательству РФ
  • Все технически сложные услуги подлежат индивидуальному расчету
  • Возможна рассрочка платежа
Оставьте заявку, и мы уточним подробности процедуры
Узнать подробнее
Заказать лазерное восстановление деталей
Контактный e-mail*
Укажите, какие детали нужно восстановить

ООО «Энерджи» использует высокоэффективные лазерные технологии, которые позволяют модифицировать, ремонтировать и продлевать срок службы критически важных, часто изнашиваемых компонентов оборудования и механизмов.

Лазерная наплавка металла нужна, когда речь идет об оборудовании, которое постоянно подвергается воздействию агрессивной окружающей среды, а так же абразивному износу ответственных и дорогостоящих деталей.

Лазерная наплавка поверхности металла – уникальный и наиболее эффективный метод наплавления износостойких покрытий. Выполняется с помощью лазерных систем нового поколения, работа которых основана на использовании мощного оптоволоконного лазера и специального сопла. Лазерный луч высокой мощности фокусируется на поверхности детали, создавая небольшую ванну расплава. В эту область подается металлический порошок, который расплавляясь, создает новый слой. Робот- манипулятор, выполняющий наплавку по заранее написанной программе, обеспечивает высочайшую точность и скорость процесса. Термическая деформация и перемешивание с основным материалом сведены к абсолютному минимуму в результате строго ограниченного участка нагрева и контролируемой мощности лазерного луча. В результате образуется полностью плотный наплавленный слой с адгезией к основному более 300 МПа.

По прочности и плотности, нанесенный при ремонте, восстановленный слой не уступает материалу, из которого было изготовлено изделие, а в случае специального подбора состава присадочного порошка значительно его превосходит, что положительно сказывается на сроке эксплуатации обработанной детали. В каждом отдельном случае применения лазера, восстановительный процесс, условно, заключается в технологии нанесения объема материала или слоя покрытия.

Эта процедура гарантирует:

  • восстановление изношенного слоя до номинальных заводских размеров, то есть до состояния новой;
  • способность восстановленной поверхности металла сопротивляться коррозии;
  • кавитационную устойчивость поверхности сплава;
  • эффективное противостояние эрозийным процессам;
  • увеличение эксплуатационных свойств детали;
  • получить более высокую твёрдость(HRC) поверхностного слоя, локально в тех местах где это необходимо.
Выполним восстановление металлических деталей в 4 этапа
file
Обработаем
заявку
deal (1)
Согласуем
детали
laser
Восстановим
Ваши детали
box (1)
Предоставим Вам
результат

Отличия лазерной наплавки от других методов восстановления металла

  • Обработка крупногабаритных деталей благодаря высокой производительности наплавки.
  • Низкий коэффициент перемешивания основ­ного материала с наплавляемым.
  • Возможность локальной обработки поверхности с наименьшим охватом зоны термического воздействия.
  • Низкая погонная энергия.
  • Низкий уровень остаточных деформаций после наплавления.
  • Быстрый нагрев и остывание наплавляемого материала.

Учитывая все преимущества, эта процедура дает возможность экономить.

Восстановить деталь путем применения наплавки дополнительного слоя в разы дешевле, нежели купить новую.

Кроме того, использование специальных сплавов позволяет увеличить срок службы деталей дорогостоящего агрегата.

ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ ВЫ МОЖЕТЕ УВИДЕТЬ В НАШЕМ ПРОФИЛЕ В INSTAGRAM

 

Оставьте заявку, и мы перезвоним Вам в течение 15 минут?
Контакты
Телефон:
Адрес:
620089, г. Екатеринбург, ул. Машинная, строение 29Б, оф. 420Б
Перепечатка, а равно использование материалов с данного сайта, разрешена только по согласию с владельцем.